环境、社会和公司治理信息
Social 社会 质量保证措施
本帕卡濑精集团将制定质量方针, 作为事业部门, 全面实施质量保证活动, 努力提高质量保证水平。
质量政策
日本帕卡濑精集团将致力于通过提升质量和技术创新的努力, 为社会和客户提供有前途的产品和服务, 提高客户的满意度
- 通过不断改进质量管理体系，为客户提供可靠的质量
- 遵守法律法规要求，为客户提供安全可靠的产品和服务
- 我们会尽力避免问题再次发生，并采取措施防止类似问题再次出现，以赢得客户的信任
- 提高质量保证体系的透明度，开展公平诚信的企业活动
关于质量保证组织
为了加强全公司的质量保证体系，日本帕卡濑精公司成立了董事长直属的“质量保证室”。该室以“以客户为重”的理念为基础，旨在提供超出客户期望的产品和服务。同时，该室还持续进行对国内外关联公司的质量审计活动和质量教育等，以加强整个集团的质量保证体系。
在 ISO 9001 "以客户为中心" 和 "客户满意度提高" 的基本原则基础上，我们正在通过明确程序和实施 PDCA 循环来推动持续改进活动。
随着海外事业的发展, 我们将努力争取获得所有的海外相关公司的ISO9001认证, 并使其达到符合质量要求的体制。
质量保证体系简图
质量管理体系
本公司在化学品事业和委托加工事业方面, 已获得国际质量服务( ISO9001) 认证。1995 年，关西工厂的化学品部门获得了质量管理体系标准认证，1997 年，平冢第二工厂的委托加工业务获得了质量管理体系标准认证。
目前，化学品和委托加工事业的所有工厂均已通过国际质量标准认证。根据 ISO 9001 的基本原则 "以客户为中心" 和 "提高客户满意度"，通过明确程序和实施 PDCA 循环，推进持续改进活动，为客户提供更好的产品。
此外,为了加强质量，我们还获得了各种认证，包括汽车行业的 IATF 16949、航空航天行业的 JISQ 9100 和医疗器械行业的 ISO 13485。在海外，我们目前正在为所有关联公司申请 ISO 9001 认证，努力建立一个能够满足全球质量要求的系统。
ISO9001认证取得率
日本帕卡濑精单体
5家制药工厂、11家加工工厂 共 16 家工厂
国内子公司
设备制造、化学品制造和加工领域 共 10 家公司
※除不属于上述事业的帕卡技建工业、共同运输和大关化学之外的 10 家国内子公司（共 13 家公司）的取得情况（2 家公司尚未收购任何股份）
海外子公司
设备制造、化学品制造和加工领域 共 17 家公司
※海外子公司（主要为17家）的收购情况
(包括 IATF 16949 的获取，1 家公司尚未获取)
审计对策
日本帕卡濑精充分利用内部质量审计来保持和提高质量标准，这是一项重要的活动。审计主要关注质量保证体系，并促进安全和质量方面的标准化工作。通过这些活动，我们努力确保所有工厂的 "品质"，从而赢得客户的信任。化学品事业案例如下。
遵守内部质量审核
- 内部审计和内部审计员培训
品质内部审计是在制药和委托加工业务各自取得的许可范围内进行的，旨在确认QMS（质量管理系统）活动、纠正缺陷并进行改进。审计结果将作为管理评审报告的一部分。 - 内部审计员培养
内部审计员不仅可以通过外部机构（如 JSA）组织的讲习班获得资格，还可以通过举办内部讲习班（由质量保证办公室组织）来培训内部审计员。2021 年度，在公司内部举办了内部审计员培训班（线上举办），共有 38 名员工参加。
加强生产质量管理
本公司致力于通过对国内制造工厂、相关公司及外包商进行标准化工艺审核, 促进可持续资源管理、生产、运输等, 加强质量管理。这样将把这些举措扩大到采购商, 以加强合作伙伴关系。
2022年制造业生产标准化工艺审核结果
- 国内生产工厂: 有6家生产基地 均为优秀工厂※
- 国内关联公司工厂: 3家优秀或认证工厂
- 海外关联公司工厂: 9家优秀或认证工厂
- 国内运输承包商: 5家都是优秀的运输承包商
※根据公司自己的评估程序和标准（80 分或以上：优秀工厂，60 分或以上：认证工厂）进行审核和评判
标准化举措
已进行了三次过程审核评估，以促进改进（= 获得更高的分数）。
产品检验自动化
通过将质量检测结果自动带入制造和销售系统, 防止了人为干预, 避免了人为造成的风险。我们的几个工厂已经完成了该系统的引进工作，我们将逐步把该系统推广到其他工厂，以进一步促进自动化。
质量保证活动介绍
合规与品质强化月
为了提高合规和品质意识，我们每年都会设立 "合规和品质强化月"，并开展多项活动。除了张贴包含质量口号的海报外，各部门还将问题作为主题，努力采取对策和改进措施。此外，还有 10 家集团公司参加了该项目。
| 实施 | |
|---|---|
| 12月 | 实施 |
| 1月 | 实施结果报告 |
风险管理系统（RMS）
什么是 RMS（风险管理系统）？
我们将识别运营中潜在的 "质量、安全和环境 "风险，并根据我们的标准对风险进行评估（评分）。
对风险水平较高的作业（行动）采取 "改进和预防措施"，以降低风险，并在随后进行重新评估。
通过这些活动，我们旨在提高对危险的敏感性，改善沟通、考虑和表达，从而提高一线能力。
自2012年起，我们在国内的制造工厂推出了体质强化和现场能力提升，以防止产品投诉和劳动灾害的再次发生。
目前，委托加工事业部门也在实行这一规定。
- 小型集团活动
现场员工按工种分为若干人一组，如制造科、产品控制科、操作科、维护科、后勤组等，开展改善活动。 每月进行数次，每次 30-60 分钟，引导各部门积极交流。 - 厂内汇报会
每年都会多次在工厂内部分享小组活动的成果信息。良好实践范例被横向推广到其他工厂。 - 全国范例汇报会
每年举行一次全国汇报会，从全国各地的制造和加工工厂中选取部分举措案例进行汇报。其中, 对杰出榜样进行颁奖，并颁发了社长奖、优秀奖和其他奖项，以资鼓励。
今后，我们还计划将该项目推广到集团国内公司和海外关联公司。